波紋管補償器的失（shī）效類（lèi）型及原因（yīn）分（fèn）析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠（gòu）在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主（zhǔ）要原（yuán）因。其可靠（kào）性是通（tōng）過設計（jì）、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的（de）降低甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占（zhàn）50%，安裝不（bú）符合設備（bèi）說明要求占（zhàn）20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要（yào）有三種類型：由（yóu）於（yú）管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於波（bō）紋管（guǎn）設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效；補（bǔ）償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形（xíng）式（shì），其中以腐（fǔ）蝕失（shī）效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中（zhōng）氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和結構（gòu）失穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩（wěn）。
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