關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要（yào）參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的（de）壓（yā）力（lì）時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出（chū）現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強（qiáng）度的參（cān）數。波紋管在（zài）整（zhěng）個工作過（guò）程中，其工作壓力遠（yuǎn）小（xiǎo）於爆破壓力（lì），否則波紋管（guǎn）將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆（bào）破壓力很（hěn）接近（jìn）；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破（pò）壓力大約為允許（xǔ）工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的（de）壓縮位（wèi）移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓（yā）縮（suō）到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當（dāng）力或（huò）壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表（biǎo）示又稱零位偏（piān）移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘（yú）變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對（duì）產（chǎn）品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷（fū）設好，然後在（zài）準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應（yīng）等於（yú）補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦（bàn）法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的（de）水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。