關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下（xià），波紋管（guǎn）是（shì）在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整（zhěng）個工作過程中（zhōng）必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力（lì）實際上屬於波紋（wén）管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩（wěn）定（dìng）性要好（hǎo），所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破（pò）時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是（shì）表（biǎo）征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實（shí）際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的（de）壓縮位移（yí）是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變（biàn）形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉（lā）伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性（xìng）以（yǐ）及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝（zhuāng）前，需要對（duì）補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說（shuō）明（míng）書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段（duàn）敷設好，然（rán）後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償（cháng）器吊裝過（guò）程中，吊具（jù）嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的（de）強（qiáng）度，以保（bǎo）證管段與補償器的安（ān）全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空（kōng）氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。