關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波（bō）紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受（shòu）的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外（wài）壓（yā）作用時的（de）耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端（duān）固定，如（rú）果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋（wén）管（guǎn）波峰處有（yǒu）可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它（tā）的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於（yú）波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變形（xíng）又稱變形（xíng）或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用（yòng）波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波（bō）紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上（shàng），焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒（tǒng）上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有（yǒu）補償器（qì）的管係（xì），在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安（ān）全。管係試（shì）壓應用清（qīng）潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。