在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一(yī)定角度的折疊缺陷。導致外(wài)折的主要原因是雙法蘭限位伸(shēn)縮(suō)接頭的缺陷,具體表現(xiàn)為:(1)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後(hòu)在雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭表麵形成片狀外折;(2)雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮接頭(tóu)內(nèi)皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和(hé)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭(tóu)軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的縱向裂紋(wén)在加熱時會延伸或擴展(zhǎn),嚴重的甚至裂開,經過軋製(zhì)後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中(zhōng),接近雙法蘭限位伸縮接頭的速(sù)度比毛管的運動速度(dù)大,導致雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷(duàn)地增加軋製的次數,接近雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這(zhè)些痕(hén)跡會逐漸變成細(xì)小的發紋缺陷。
因(yīn)為(wéi)雙(shuāng)法蘭限位伸縮(suō)接頭曲率半徑(jìng)較小,經常會發生耦(ǒu)合不(bú)良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮(suō)接頭(tóu)探傷(shāng)的靈敏度,所以(yǐ)雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚(jù)焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭內部的(de)不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中(zhōng),一般選擇點聚焦探(tàn)頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特(tè)征均與單個夾雜(zá)物相同,區(qū)別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的不同(tóng)深度範圍和長度範圍。移動探頭(tóu)時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂(chuí)直入射檢測雙法蘭限位伸縮(suō)接(jiē)頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭(lán)限位伸縮接頭外(wài)壁淬火裂(liè)紋直觀,雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭內壁淬火(huǒ)裂紋。內壁(bì)淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部(bù)產生,有時也在雙(shuāng)法蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭端部產生(shēng),呈徑向分(fèn)布,裂紋長度以縱(zòng)向延展居多,也有橫向及斜向(xiàng)延伸的(de)情況,裂紋(wén)很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸(shēn),鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。

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