波（bō）紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補償器之所以能夠在許多行業（yè）中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原（yuán）因。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安（ān）裝（zhuāng）、運行管理等多個（gè）環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起（qǐ）。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主（zhǔ）要有三種類（lèi）型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定支架設置不（bú）合理，導致支（zhī）架破壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋（wén）管產生失穩變形（xíng）失效；補（bǔ）償器製造質量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其（qí）中以腐（fǔ）蝕（shí）失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力（lì）腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩（wěn）和結構失穩兩種（zhǒng）類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外（wài）壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。

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