波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運（yùn）行管理等多個（gè）環節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控（kòng）都會導致（zhì）補（bǔ）償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現（xiàn），造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說（shuō）明（míng）要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管（guǎn）的（de）失效在管線試壓和運行期（qī）間均有發生（shēng）。管線試（shì）壓時出（chū）現問（wèn）題主要有三（sān）種類型：由於管係臨（lín）時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更（gèng）少。
波紋管在（zài）運行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿（chuān）孔（kǒng）和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離（lí）子應力腐蝕（shí）開裂（liè）約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波（bō）紋管補償器的柱（zhù）失穩。
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