關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋（wén）管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈（qū）服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其（qí）工作壓力遠（yuǎn）小於（yú）爆破壓力，否則波紋（wén）管將破（pò）裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破（pò）壓（yā）力（lì）要低（dī）很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移（yí）。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓（yā）力卸（xiè）除後，波（bō）紋管不（bú）恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又（yòu）稱零位偏（piān）移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始（shǐ）階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大（dà）到（dào）超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都（dōu）要加（jiā）強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複（fù）式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時（shí），裝有補償器（qì）的（de）管係，在固定支（zhī）架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。