波紋管補（bǔ）償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何（hé）一個環節的失控都（dōu）會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其（qí）餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行（háng）期間均有（yǒu）發生。管線試壓時出現問題主（zhǔ）要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致（zhì）支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋（wén）管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕度不夠，管線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構（gòu）失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩（wěn）。

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