關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為（wéi）波紋管（guǎn）的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁（bì）上（shàng）的（de）應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的（de）壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如（rú）果（guǒ）在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損（sǔn）壞（huài）。波紋管開始出現（xiàn）爆破（pò）時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工（gōng）作過程中（zhōng），其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉（lā）伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會（huì）嚴重的降低（dī）其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器（qì）應用時都要（yào）加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安（ān）裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴（yán）禁（jìn）在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死（sǐ）現象。為保（bǎo）證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在（zài）安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝（zhuāng）補償（cháng）器處，將（jiāng）管子割下(其（qí）長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。