波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許（xǔ）多（duō）行（háng）業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是（shì）通過設計、製（zhì）造、安裝（zhuāng）、運行管理（lǐ）等多個環節來保證的（de），任何一（yī）個環節的失控都會導致補償器壽命的降低（dī）甚至失（shī）效。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓（yā）和運行期間均（jun1）有發生。管線試壓（yā）時出現問題（tí）主要（yào）有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當（dāng），或管係（xì）固定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管產生失穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不（bú）鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居（jū）多。從（cóng）腐蝕失效（xiào）波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常（cháng）分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失（shī）穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。

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