關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝（zhuāng）

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波（bō）紋（wén）管在常溫時（shí），波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態（tài）的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生（shēng）塑性變形情（qíng）況下所能獲得的（de）位移（yí）稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波（bō）紋管在力或壓力作（zuò）用下（xià）產生變形，當力或壓（yā）力（lì）卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態（tài）的現象稱殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量（liàng）來表（biǎo）示又（yòu）稱（chēng）零位偏移。

波（bō）紋管（guǎn）位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示（shì）波紋管產生（shēng）比較大（dà）的（de）殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增（zēng）大一（yī）點位移量，殘（cán）餘（yú）變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管（guǎn）段敷（fū）設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係（xì）統試（shì）壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的（de）強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存（cún）、應（yīng）用（yòng）的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能（néng）含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。