波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在（zài）許多行業中得到廣泛應用，除（chú）具有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多（duō）個（gè）環節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控（kòng）都會導致補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過（guò）多年統計發（fā）現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係（xì）固定支架（jià）設置不（bú）合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不（bú）夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有（yǒu）強度失穩（wěn）和結構失穩（wěn）兩種類型，強度（dù）失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周（zhōu）向失穩；結構失穩是內（nèi）壓（yā）波紋管補償器的（de）柱失穩。
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