波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良（liáng）好的補償能力之外，高（gāo）可靠（kào）性是（shì）主要（yào）原因。其（qí）可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來（lái）保（bǎo）證的（de），任何一個環節的失控（kòng）都會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計（jì）發（fā）現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝（zhuāng）不符合設（shè）備說明要（yào）求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要（yào）有三種類（lèi）型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或（huò）管係固（gù）定支（zhī）架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富（fù）裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產生（shēng）失穩（wěn）變（biàn）形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居（jū）多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋管（guǎn）平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。

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