關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常（cháng）溫（wēn）時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波（bō）紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其（qí）耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆（bào）破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長（zhǎng）型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓（yā）縮位（wèi）移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋（wén）管（guǎn）的允許（xǔ）位移。

波（bō）紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之（zhī）間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小（xiǎo），一般都小於（yú）波紋管標準中規定的（de）允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會（huì）嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承（chéng）壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前（qián），先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處（chù），將管子割下(其（qí）長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋（wén）補（bǔ）償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試（shì）壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。