波紋管（guǎn）補償器的失（shī）效類型及原（yuán）因分析
發（fā）布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器（qì）之所（suǒ）以（yǐ）能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的（de），任何一個（gè）環（huán）節（jiē）的（de）失控都會導致補償（cháng）器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安（ān）裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋（wén）管設計所考慮的壓力（lì）或（huò）位（wèi）移（yí）安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其中（zhōng）以（yǐ）腐蝕失（shī）效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩和結構失穩兩（liǎng）種類型，強度（dù）失穩包括（kuò）內外壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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