關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋（wén）管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實（shí）際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力（lì）點的（de）應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波（bō）紋（wén）管兩端（duān）固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋（wén）管波峰處有（yǒu）可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆（bào）破（pò）壓力是表（biǎo）征波紋（wén）管耐（nài）壓強度的參（cān）數（shù）。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波（bō）紋管將破（pò）裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算（suàn）結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀（zhuàng）態（tài）的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由（yóu）長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移（yí）稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生（shēng）變形，當力或（huò）壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零（líng）位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量（liàng）都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規（guī）定（dìng）的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形（xíng），在這之後（hòu）．如果再增（zēng）大一點位（wèi）移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用（yòng）壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前（qián），需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割（gē）下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與（yǔ）補償器的安（ān）全。管係試壓應（yīng）用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。