關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波（bō）紋（wén）管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是（shì）分（fèn）析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不（bú）超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它（tā）工（gōng）作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在（zài）其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破（pò）壓力是表（biǎo）征波紋（wén）管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓（yā）力（lì）的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為（wéi）波（bō）紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大（dà），這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其（qí）精（jīng）度、穩定（dìng）性和可靠性以及使（shǐ）用壽命（mìng）。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補（bǔ）償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製（zhì）:安裝（zhuāng）前（qián），需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端（duān）的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償（cháng）器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空（kōng）氣介（jiè）質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。