關於（yú）波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整（zhěng）個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足（zú）夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複（fù）原（yuán）始狀態的（de）現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增（zēng）大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大（dà）一點位移（yí）量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位（wèi）移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發（fā）生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝（zhuāng）補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長（zhǎng）度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要（yào）求安（ān）裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回（huí）填前不得進行（háng）係統試壓（yā）。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定（dìng）支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。