關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是（shì）在（zài）一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓（yā）力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所（suǒ）受的壓力就不（bú）會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於（yú）爆破壓力，否則波紋（wén）管（guǎn）將破裂損（sǔn）壞（huài）。

當波（bō）紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它（tā）等（děng）於波紋管自（zì）由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘（cán）餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精（jīng）度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查（chá），並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償（cháng）器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊（diào）裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的（de）偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑（huá）動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢（bì）之前（qián），不得進行（háng）係（xì）統試（shì）壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與（yǔ）補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器（qì）貯存、應用的（de）周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有（yǒu）能（néng）引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。