波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補（bǔ）償器之所以能夠在（zài）許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環（huán）節（jiē）的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計發（fā）現（xiàn），造成波紋管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓和運行（háng）期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類（lèi）型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係（xì）固定支架設置不合理，導致（zhì）支架破壞，波（bō）紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管設計（jì）所（suǒ）考慮的（de）壓力或位移安（ān）全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽（xiù）鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常（cháng）分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內（nèi）外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器的柱失穩。
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