關（guān）於（yú）波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個（gè）重要（yào）參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑（sù）性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力（lì）就不（bú）會達到其耐壓力。

同（tóng）一（yī）波紋管在（zài）其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很（hěn）接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆（bào）破壓（yā）力大（dà）約為（wéi）允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用（yòng）下（xià），壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變（biàn）形（xíng），當力（lì）或（huò）壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著（zhe）增加。所以（yǐ）波紋（wén）管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性（xìng）和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒（tǒng）發（fā）生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安（ān）裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補（bǔ）償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢（bì）之前（qián），不（bú）得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。