波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因（yīn）分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠（gòu）在許（xǔ）多（duō）行業中得到廣泛應用，除（chú）具有良好的補償能（néng）力之外（wài），高可靠性是主要原因（yīn）。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個（gè）環節來保證的，任何一個（gè）環節的失控都（dōu）會導致補償器壽命的降低（dī）甚至失（shī）效。作者（zhě）經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失（shī）效在管線試壓和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或（huò）管係固定支架（jià）設置不合理（lǐ），導致支架（jià）破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的（de）壓力或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋（wén）管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居（jū）多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整（zhěng）個腐蝕（shí）失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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