關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋（wén）管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力（lì）在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過（guò）程中（zhōng）必須承受這個（gè）壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受（shòu）外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處（chù）有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力（lì），否（fǒu）則（zé）波紋（wén）管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆（bào）破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於（yú）波（bō）紋管自由長度與壓縮（suō）長（zhǎng）度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都（dōu）很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏（piān）移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這（zhè）表示波（bō）紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般（bān）不（bú）應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行（háng）認真檢（jiǎn）查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明（míng）書。安裝（zhuāng）時中（zhōng），嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具（jù）嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差（chà）。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係（xì）統試壓（yā）。如為直埋管，在（zài）該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。