波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得到（dào）廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個（gè）環節來保證的，任何一（yī）個環節的失控都會（huì）導致補償（cháng）器壽命的降低甚至失（shī）效（xiào）。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波（bō）紋管的失（shī）效在管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出（chū）現問題主要有三種類型：由於管係臨（lín）時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置（zhì）不合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管產生失穩變形（xíng）失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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