關（guān）於波紋（wén）補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力（lì）實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上（shàng）應力（lì）點的應力不超過材（cái）料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波（bō）紋管兩端固（gù）定，如果在其內（nèi）腔通入（rù）足夠大（dà）的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞（huài）。

當波紋（wén）長（zhǎng）度小（xiǎo）於或（huò）等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型（xíng）波紋管其實際爆破（pò）壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許（xǔ）位移。

波紋管（guǎn）在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變（biàn）形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與（yǔ）零位偏移之間（jiān）的（de）關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始（shǐ）階（jiē）段，它的殘餘變形量（liàng）都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘（yú）變形，在這之（zhī）後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增（zēng）加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再（zài）將（jiāng）補償（cháng）器裝上，焊接。

複（fù）式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支（zhī）架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不（bú）得進行係統（tǒng）試（shì）壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩（liǎng）端的（de）固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣（qì）介質（zhì）中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。