關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為（wéi）波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管（guǎn）是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過（guò）程中必須承受（shòu）這個壓（yā）力而不（bú）產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓（yā）時的穩（wěn）定性要（yào）好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管（guǎn）開始出（chū）現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值（zhí）稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等（děng）於外徑時，其（qí）計（jì）算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自（zì）由（yóu）長度（dù）與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不（bú）產生塑（sù）性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的（de）允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還（hái）是壓（yā）縮位（wèi）移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著（zhe）增加。所以波紋（wén）管一般（bān）不應超過這個位（wèi）移量，不（bú）然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向（xiàng）發生卡死現象（xiàng）。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進（jìn）行係（xì）統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求（qiú）回填前（qián）不（bú）得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的（de）有（yǒu）害介質。