關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上（shàng）不（bú）發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個（gè）壓力（lì）而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分（fèn）析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固（gù）定（dìng），如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是（shì）表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波（bō）紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於（yú）或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很（hěn）接近（jìn）；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力（lì）作用下（xià），壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證（zhèng）明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發（fā）生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處（chù），將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的（de）出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上（shàng），應（yīng）該吊起在預（yù）設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用（yòng）清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。