關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承（chéng）受的靜（jìng）壓力（lì），即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的（de）耐壓力實（shí）際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力（lì）。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波（bō）紋管兩端固（gù）定，如（rú）果在其內（nèi）腔通（tōng）入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時（shí）波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要（yào）低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它（tā）的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形（xíng）情況下所能獲（huò）得的位（wèi）移稱為波紋管的（de）允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許（xǔ）零位偏移（yí）值。但是，當拉（lā）伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大（dà），這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋（wén）管一般不（bú）應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器（qì）外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後（hòu）在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在（zài）承壓外筒（tǒng）上（shàng），應該（gāi）吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠（gòu）的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有（yǒu）能引起補償器（qì）腐蝕的有害（hài）介（jiè）質。