關（guān）於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓（yā）力在一般（bān）情況下，波（bō）紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生（shēng）塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓（yā）力實（shí）際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現（xiàn）爆破（pò）時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆（bào）破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波（bō）紋管不產生塑（sù）性變（biàn）形情況（kuàng）下所（suǒ）能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始（shǐ）位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏（piān）移（yí）值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一（yī）定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產（chǎn）生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降（jiàng）低其精度、穩定性和（hé）可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先（xiān）將（jiāng）管段敷設好，然後在（zài）準備安（ān）裝補（bǔ）償器處，將管子割下（xià）(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接（jiē）。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承（chéng）壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支（zhī）架等按（àn）施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安（ān）全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。