安裝試（shì）壓
1、安裝前，應先檢查波紋（wén）補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。
2、對帶內襯（chèn）筒（tǒng）的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致（zhì）(按膨脹節（jiē）的流向標誌安裝)。平麵（miàn）角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用（yòng）的輔助（zhù）構件，應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝完畢後應立即拆除（chú）膨脹節上用作安（ān）裝運輸保護的輔助定位機構及（jí）緊固件，並按設計要求將（jiāng）限位裝置調到規定的（de）位置，使管係在環境條件得以充分的補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁（jìn）使用波紋管變形的方法來調整管（guǎn）道的安裝偏差，以免影響（xiǎng）膨脹節的正常功能，否則（zé）會降低其使用壽命和（hé）增加（jiā）管係、設備及支（zhī）承構件的載（zǎi）荷。
6、膨（péng）脹（zhàng）節所有的（de）活（huó）動元件不得被外部構件卡死或限製其（qí）活動（dòng）部位正常動作。
7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷（shāng）。
8、對用於氣體介質的膨脹（zhàng）節及其連接管（guǎn）道，作水壓（yā）試驗時，要考慮充水時（shí）是否需要對膨（péng）脹節的接管加設臨時支架以（yǐ）承（chéng）重。
9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子（zǐ）的含量不（bú）超過25ppm。水壓（yā）試驗結（jié）束（shù）後，應盡快排盡（jìn）波紋管（guǎn）中的（de）積水，並迅速將波殼的內表（biǎo）麵吹（chuī）幹。
10、管道對中性要好，在無其它方法保證（zhèng）時，可采用直（zhí）管（guǎn）敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來（lái）保（bǎo）證。
11、須注意的是，膨脹（zhàng）節是（shì）不吸收（shōu）扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所有的活（huó）動元件不得被（bèi）外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。
13、保溫層應做在膨（péng）脹節外（wài）保護套上，不得直接做（zuò）在波紋（wén）管上。不得采用含氯的保溫材（cái）料。
14、安裝過（guò）程中不允許焊渣飛（fēi）濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它（tā）機械損（sǔn）傷。
15、支架必須符合（hé）設計（jì）要求，嚴禁（jìn）在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免（miǎn）將膨脹節（jiē）拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力（lì）試驗。
17、裝有（yǒu）膨脹（zhàng）節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免（miǎn）管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或（huò）膨脹節損壞。
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