關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於（yú）爆（bào）破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力（lì）的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位（wèi）移。

波（bō）紋管（guǎn）在實際工作過（guò）程中會產生殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓（yā）力作（zuò）用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢（huī）複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏（piān）移之間的關係（xì），無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集（jí）中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查（chá），並校對產品（pǐn）質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡（kǎ）死現象。為保證管係在（zài）安裝補償（cháng）器處同（tóng）軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法（fǎ）來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如（rú）為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強（qiáng）度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水（shuǐ），水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯（zhù）存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。