關於波紋（wén）補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋（wén）管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過（guò）程中必須承受這個（gè）壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也（yě）就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力（lì）隻（zhī）要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐（nài）壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸（chù）時所（suǒ）能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏（piān）移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果（guǒ）再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低（dī）其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對（duì）產品質量（liàng）證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其（qí）長度應等（děng）於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩（liǎng）端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有（yǒu）能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。