關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移（yí）和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性（xìng）變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（lì）（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是（shì）應力分析，也（yě）就是分析（xī）波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓（yā）時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值（zhí），也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的（de）允許位移（yí）。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形（xíng）或塑性變（biàn）形，波（bō）紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移（yí）與零位（wèi）偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位（wèi）偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對（duì）產品質量證（zhèng）明書，認（rèn）真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發（fā）生（shēng）變形（xíng），以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要（yào）在安裝（zhuāng）補償（cháng）器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償（cháng）器處（chù），將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏（piān）差（chà）。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定（dìng）支架具（jù）有（yǒu）足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。