雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭（tóu）組裝和連（lián）接技巧

在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的（de）外（wài）表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致（zhì）外折的主要原（yuán）因是雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和（hé）渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭內皮下裂紋（wén）在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成（chéng）一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的（de）縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形（xíng）成的外折（shé）更加（jiā）嚴重，甚（shèn）至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭的過程（chéng）中，接近（jìn）雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的（de）速度比毛管的運動速度大，導致（zhì）雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭之間形成（chéng）的滑動比（bǐ）較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表麵（miàn）逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工（gōng）序的加（jiā）工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺（quē）陷。

因為雙法蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）曲率半徑較小，經常會（huì）發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮（suō）接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭（lán）限位伸縮接頭一般采用水浸聚（jù）焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確（què）的發現雙法蘭限位伸縮接頭外（wài）表和近表麵的缺陷，還能發（fā）現雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內部的不（bú）足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高（gāo）。另外在小孔徑探傷中，一般選（xuǎn）擇點聚焦（jiāo）探頭對雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭進行探傷（shāng），一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱（zòng）波垂直（zhí）入射檢測波形特征均與單（dān）個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈（chéng）密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍（wéi）。移動（dòng）探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭時，密集（jí）缺陷對底波幅度幾乎沒有影（yǐng）響。雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁（bì）淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產（chǎn）生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂（liè）紋（wén）長度以縱向延展居（jū）多，也有橫向及斜向延（yán）伸的情況，裂紋很細，肉眼（yǎn）看（kàn）不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀（guān）形貌及內窺鏡觀察形貌。