關於波（bō）紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性（xìng）能的一個重要參數。波（bō）紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過（guò）程中必須承（chéng）受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的（de）壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內（nèi）腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小（xiǎo）於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之（zhī）間相互彼此（cǐ）接觸時（shí）所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示（shì）又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋（wén）管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較（jiào）大的（de）殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘（yú）變形將（jiāng）顯著增加。所以波（bō）紋管（guǎn）一般不應超（chāo）過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證（zhèng）明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴（yán）禁（jìn）在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然（rán）後（hòu）在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動（dòng）支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。