關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範（fàn）疇。計算的關（guān）鍵（jiàn）是應力分（fèn）析，也就（jiù）是分析波（bō）紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度（dù）的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力（lì）遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆（bào）破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對（duì）於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波（bō）紋（wén）管（guǎn）在壓力作用下，壓（yā）縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於（yú）波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移（yí），在波（bō）紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中（zhōng）供熱（rè）管道（dào）金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的（de）控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償（cháng）器（qì）外觀進行認真檢查，並（bìng）校對（duì）產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上（shàng）鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒（tǒng）發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷（fū）設好（hǎo），然後在準備安（ān）裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度（dù）應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置（zhì）在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係（xì），在固定（dìng）支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係（xì）統試壓（yā）。如為直（zhí）埋管，在該管係未按（àn）圖紙（zhǐ）要求（qiú）回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的（de）有害介質。