關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力（lì）是（shì）波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管（guǎn）的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受（shòu）內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管（guǎn）開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其（qí）計算結果（guǒ）和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無（wú）論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許（xǔ）零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移（yí）量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償（cháng）器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中（zhōng），嚴禁在（zài）受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用（yòng）補償器（qì）變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直（zhí）埋（mái）管（guǎn），在該管係未按（àn）圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管（guǎn）段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能（néng）引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。