關於（yú）波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓（yā）力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關（guān）鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓（yā）力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波（bō）紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋（wén）管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠（yuǎn）小（xiǎo）於（yú）爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等（děng）於波紋管自（zì）由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變（biàn）形情況下所能獲得（dé）的位移稱為（wéi）波（bō）紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉（lā）伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增（zēng）大，這表（biǎo）示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性（xìng）和可靠（kào）性（xìng）以及使（shǐ）用壽命（mìng）。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外（wài）筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生（shēng）變形（xíng），以免內導向發生卡死（sǐ）現象（xiàng）。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償（cháng）器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的（de）有害介質。