關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋（wén）管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性（xìng）變形。

波紋管（guǎn）的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波（bō）紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞（huài）。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力（lì）大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形通常用波（bō）紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如（rú）果再增大（dà）一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一（yī）般不應超過這（zhè）個位移（yí）量，不（bú）然將（jiāng）會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準（zhǔn）備（bèi）安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長（zhǎng）度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按（àn）施工圖要（yào）求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架（jià）具有足（zú）夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器（qì）的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用（yòng）的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的（de）有害介質。