關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承（chéng）受的靜壓力，即為（wéi）波紋（wén）管的耐（nài）壓力（lì）在一般（bān）情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋（wén）管（guǎn）的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應（yīng）力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受（shòu）的（de）壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能（néng）爆（bào）破損壞。波（bō）紋管開始（shǐ）出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產（chǎn）生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不（bú）恢（huī）複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規（guī）定（dìng）的允（yǔn）許（xǔ）零位偏（piān）移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一（yī）般不應超過這個（gè）位移量，不然（rán）將（jiāng）會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前（qián），需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設（shè）好，然後在準備安（ān）裝補償器處（chù），將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外（wài）筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導（dǎo）向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證（zhèng）管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器（qì）腐蝕的有害介質。