波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外（wài），高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的（de）降低甚至失效。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管（guǎn）補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓時（shí）出現問題主要（yào）有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架設置不（bú）合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變（biàn）形（xíng）失效；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波（bō）紋管在運（yùn）行期（qī）間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通（tōng）常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管補償（cháng）器（qì）的柱失穩。
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