關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能（néng）的一個重（chóng）要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時（shí）的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能（néng）爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓（yā）力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波（bō）紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波（bō）紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘（yú）變形量（liàng）都很（hěn）小（xiǎo），一般都（dōu）小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其（qí）精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀（guān）進行（háng）認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中（zhōng），嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的（de）吊裝（zhuāng）處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前（qián），應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能（néng）引起補償器腐蝕的有（yǒu）害（hài）介質。