關於波（bō）紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中（zhōng）必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不（bú）超（chāo）過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高（gāo）。

當波紋（wén）管兩端固定（dìng），如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處（chù）有可（kě）能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋（wén）長度（dù）小（xiǎo）於或等於外（wài）徑時，其（qí）計算結果（guǒ）和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆（bào）破壓力大約（yuē）為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀（zhuàng）態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等（děng）於（yú）波紋管自由（yóu）長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波（bō）紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或（huò）壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋（wén）管標準中規定的（de）允許（xǔ）零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加（jiā）。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安（ān）裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子（zǐ）割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊（diào）具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的（de）吊裝（zhuāng）處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支（zhī）架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填（tián）前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐（fǔ）蝕的有（yǒu）害介質。