波紋管（guǎn）補（bǔ）償器的失效類（lèi）型及原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補（bǔ）償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性（xìng）是（shì）通過設（shè）計（jì）、製造、安裝、運行管（guǎn）理等（děng）多個環節來保證的，任何一個環節的（de）失控都會導致補償器壽命的（de）降（jiàng）低（dī）甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備（bèi）說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓和運行期間均有（yǒu）發生。管線試壓時出現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係（xì）臨時支撐不當（dāng），或管係固定（dìng）支架設置不合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮的壓（yā）力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其（qí）中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩（wěn）有強度失穩和結構失穩兩種類（lèi）型，強度失（shī）穩包括內（nèi）外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。

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