波紋管（guǎn）補償器（qì）的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好（hǎo）的補償能力之外，高可靠性是（shì）主要（yào）原因。其可靠性是（shì）通過設計、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環（huán）節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控都會（huì）導致補償（cháng）器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造（zào）成波紋管補（bǔ）償器失效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工（gōng）減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設（shè）備說明（míng）要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的（de）失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現（xiàn）問題主要有三種類型（xíng）：由於（yú）管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位移安全富裕（yù）度不夠，管線（xiàn）試壓（yā）時波紋管產（chǎn）生失穩（wěn）變（biàn）形失效；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕（shí）失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋（wén）管平（píng）麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。

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