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波(bō)紋補償器的安裝試壓過程

發布時間: 2021-06-08 瀏覽
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安裝試壓

1、安裝前,應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座(zuò)配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節,應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要(yào)進行"冷緊"的膨(péng)脹節,其預變形所用的輔助構件,應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後(hòu)應立即拆除(chú)膨脹節(jiē)上用作安裝運輸保護的(de)輔助定位(wèi)機構(gòu)及緊固件,並按設計要(yào)求將限位裝置調到規定的位(wèi)置,使(shǐ)管係在環(huán)境條件得(dé)以充分(fèn)的補(bǔ)償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外,嚴禁(jìn)使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差,以免(miǎn)影響膨脹節的正常功能,否則(zé)會(huì)降(jiàng)低其使用(yòng)壽命和增加管係、設備及(jí)支(zhī)承構件的載荷。

6、膨脹節所有(yǒu)的活動元件不得被外部構件(jiàn)卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺(jiàn)到小組紋管(guǎn)表麵和(hé)使波紋管受(shòu)到其它機械損傷。

8、對用(yòng)於氣體介質的(de)膨脹節及其連接管道,作(zuò)水壓試(shì)驗時,要考慮充水時是否需要對膨脹節的(de)接管(guǎn)加(jiā)設臨時支架以承重。

9、水壓試驗(yàn)用水必須純淨(jìng),無腐蝕性,並控製水中的氯(lǜ)離子的含量不超(chāo)過25ppm。水壓試驗結束後,應盡快排盡(jìn)波紋管中(zhōng)的積水,並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好,在無其它方法保證時(shí),可采用直管敷設後切下等長(zhǎng)管道再安裝膨脹節的方法(fǎ)來保證。

11、須(xū)注意的是,膨脹節是不吸收扭矩的,因此(cǐ)在安裝膨脹節(jiē)時,不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件(jiàn)卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護(hù)套上,不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過(guò)程中不允許焊(hàn)渣飛(fēi)濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它(tā)機(jī)械損傷。

15、支架必須符合設計(jì)要求,嚴禁在支架(jià)未安裝好之前在管線內試(shì)壓,以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超(chāo)過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨(péng)脹節(jiē)的(de)管線在運(yùn)行操作中,閥門開啟和關閉要逐漸進行,以免管(guǎn)線(xiàn)內溫度和壓力急劇變化,造成支架或膨脹節損壞。


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