關於（yú）波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常（cháng）溫時，波形上不發生塑（sù）性（xìng）變形所能（néng）承受的（de）靜（jìng）壓（yā）力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這（zhè）個壓力（lì）而（ér）不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的（de）關鍵是應（yīng）力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其（qí）計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破（pò）壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力（lì）作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋（wén）管的允許（xǔ）位移。

波（bō）紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀（zhuàng）態的現象稱殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量（liàng）來表（biǎo）示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係（xì），無（wú）論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯（xiǎn）著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補（bǔ）償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較（jiào）小（xiǎo），要在安裝補償（cháng）器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器（qì）處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償（cháng）器（qì）裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的（de）辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補（bǔ）償器的管（guǎn）係，在（zài）固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不（bú）得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠（gòu）的強度，以（yǐ）保（bǎo）證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。