關於波紋（wén）補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波（bō）紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋（wén）管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性（xìng）變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就（jiù）是分（fèn）析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度（dù），波（bō）紋管所受的壓力就不（bú）會達（dá）到其耐壓力（lì）。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計（jì）算結果（guǒ）和實際爆破壓（yā）力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能（néng）產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複（fù）原始位置的（de）量來（lái）表（biǎo）示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係（xì），無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的（de）殘餘變（biàn）形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超（chāo）過這個位（wèi）移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可（kě）靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收（shōu）等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象（xiàng）。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其（qí）長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按（àn）施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填（tián）前不得（dé）進行係（xì）統試壓。在進（jìn）行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端（duān）的固定（dìng）支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。