關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋（wén）管性能的一（yī）個（gè）重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波（bō）形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作（zuò）的，所（suǒ）以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個（gè）工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際（jì）爆破壓力（lì）要低很多。爆破（pò）壓力大約（yuē）為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位（wèi）移。

波紋管在實（shí）際（jì）工作過程中會（huì）產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用（yòng）下（xià）產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮（suō））位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零（líng）位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘（yú）變形將顯著增加。所（suǒ）以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬（shǔ）波紋補償器應用時都（dōu）要加（jiā）強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴（yán）禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴（yán）禁設置在承（chéng）壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導（dǎo）向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該（gāi）管係未按圖（tú）紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償（cháng）器貯存（cún）、應用的周圍（wéi）環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的（de）有害介質。