關（guān）於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時（shí），波形（xíng）上（shàng）不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情（qíng）況下（xià），波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波（bō）紋管的強（qiáng）度範疇（chóu）。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈（qū）服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波（bō）紋管（guǎn）兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管（guǎn）內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波（bō）紋管（guǎn）將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮（suō）長度（dù）之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工（gōng）作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通（tōng）常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無（wú）論（lùn）拉伸還（hái）是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始（shǐ）階段，它的（de）殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先（xiān）將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器（qì）處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複（fù）式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。