在雙法蘭限位伸縮接頭的外(wài)表(biǎo)麵和軸線成一定角(jiǎo)度的折疊缺陷。導致外折的主要(yào)原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表(biǎo)現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮(suō)接(jiē)頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋(wén)在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和(hé)雙法(fǎ)蘭限位伸縮(suō)接頭軸形(xíng)成一定角度的較(jiào)長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的(de)外折(shé)更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂(liè)開。
在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的過(guò)程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵逐漸(jiàn)形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋(wén)缺陷。
因為雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭曲(qǔ)率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探(tàn)傷的靈敏度(dù),所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水(shuǐ)浸聚(jù)焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確的發現雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現(xiàn)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭內部的不足,使其檢測的(de)分辨率和靈敏度(dù)提高。另外在(zài)小孔徑探傷中,一(yī)般(bān)選擇點聚焦(jiāo)探頭(tóu)對雙法蘭限(xiàn)位伸縮(suō)接頭進行探傷,一(yī)般采用(yòng)2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法(fǎ)蘭(lán)限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻(zhī)是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的不同深度(dù)範圍和長度範圍。移動探(tàn)頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢(màn)。縱波垂直入射檢測(cè)雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾(jǐ)乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂(liè)紋直觀(guān),雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋(wén)多數在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也(yě)在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居(jū)多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵(miàn)宏觀形貌及內窺鏡觀察形(xíng)貌。

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